豐展機械木工參加蘇州第五屆機械設備展對機床問題的一下處理

 
    豐展木工參加了蘇州第五屆機械設備展。在會上對于客戶提出的一些問題，之后總結了一些處理方法及意見，供豐展廣大客戶參閱指正。

    首先在機械的試用中會不避免的出現機械故障導致的加工精度異常一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數控系統。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發現Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。調查中了解到：故障是突然發生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。

    1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54～G59)的校對及計算。

    2、在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。

    3、檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1%26times;100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3%26hellip;=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：

      ①機床運動距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1);

      ②表現出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；

      ③機床機構實際未移動，表現出最標準的反向間隙；

      ④機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復到機床的正常運動。無論怎樣對反向間隙(參數1851)進行補償，

      其表現出的特征是：除第③階段能夠補償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發現，間隙補償越大，第①段的移動距離也越大。

      分析上述檢查認為存在幾點可能原因：

      一是電機有異常；

      二是機械方面有故障；

      三是存在一定的間隙。為了進一步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。電機運行正常；在對機械部分診斷中發現，用手盤動絲杠時，返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應能感覺到軸承有序而平滑的移動。經拆檢發現其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換后機床恢復正常。